Come si costruisce una PROTESI DI GINOCCHIO PERSONALIZZATA con la STAMPA 3D?
Si parte dalla ricostruzione TAC tridimensionale del ginocchio del paziente, vengono rilevate le caratteristiche ed i parametri anatomici del suo ginocchio, che è diverso da ogni altro paziente al mondo. Sulla base di questi dati, viene scelta e disegnata la più corretta geometria; in seguito, viene realizzata la protesi attraverso la stampa 3D, ricostruita fedelmente sulle dimensioni specifiche di quel paziente. [2,3]
Quale differenza c’è tra una protesi STANDARD ed una protesi PERSONALIZZATA?
Nelle protesi standard utilizziamo taglie variabili tra le 5 e le 16 possibilità, a seconda del tipo di protesi che si è scelta per eseguire l’intervento. È esattamente come un abito, si sceglie la taglia che è più comoda e congruente, ma nessuna di queste è perfettamente aderente al ginocchio di quel paziente. La tecnologia di stampa 3D attualmente in uso mette a disposizione oltre 170 taglie.
Il paziente otterrà un impianto su misura come se fosse un elegante e preciso vestito di sartoria che veste perfettamente, non crea “overhang” (conflitto meccanico) nella parte posteriore del ginocchio, consente una maggior flessione ed una cinematica femoro-rotulea migliorata rispetto alle protesi standard (Fig. 1). [3]
Durante l’intervento sono utilizzati sensori di precisione wireless che, applicati sul paziente, permettono di eseguire i tagli ossei necessari ad allocare la protesi su misura (Fig. 2). [4] In questa tecnica c’è quindi il connubio tra più tecnologie di ultima generazione.
Chi si potrebbe sottoporre a questo tipo di intervento?
Il paziente candidabile è relativamente giovane, spesso ha subito lesioni dei legamenti o dei menischi attorno ai 20 anni di età, è motivato a praticare ancora sport dopo l’intervento e non è eccessivamente in sovrappeso. Verificata la fattibilità clinica e radiografica, il paziente esegue circa 30 giorni prima una TAC 3D sulla quale viene progettata la protesi da stampare.
Successivamente alla sua realizzazione, la protesi verrà sottoposta a test convenzionali e, prima di essere impiantata, otterrà una certificazione CE. Il nostro paziente quindi sarà dotato di un nuovo ginocchio costruito e stampato in 3D in maniera unica al mondo.
Bibliografia
1. Personalisation and customisation in total knee arthroplasty: the paradox of custom knee implants. Saffarini M, Hirschmann MT, Bonnin M. Knee Surg Sports Traumatol Arthrosc. 2023 Apr;31(4):1193-1195. doi: 10.1007/s00167-023-07385-0.
2. Functional knee phenotypes: a call for a more personalised and individualised approach to total knee arthroplasty? Hirschmann MT, Behrend H. Knee Surg Sports Traumatol Arthrosc. 2018 Oct;26(10):2873-2874. doi: 10.1007/s00167-018-4973-8.
3. Personalized Hip and Knee Joint Replacement. Rivière C, Vendittoli PA, editors. Personalized Hip and Knee Joint Replacement [Internet]. Cham (CH): Springer; 2020. doi: 10.1007/978-3-030- 24243-5.
4. Intra- and inter-operator reliability assessment of a novel extramedullary accelerometer-based smart cutting guide for total knee arthroplasty: an in vivo study. Marcheggiani Muccioli GM, Alesi D, Russo A, Lo Presti M, Sassoli I, La Verde M, Zaffagnini S. Int Orthop. 2023 Jan;47(1):83-87. doi: 10.1007/s00264-022-05571-2.